| ASP23高速鋼工件熱處理后是否會(huì)出現(xiàn)形變? |
| 點(diǎn)擊次數(shù)： 次 | 發(fā)布時(shí)間：20-04-10 |
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ASP23高速鋼的熱處理工藝包括以下步驟：A、進(jìn)行退火處理，退火保溫時(shí)間應(yīng)在3-4h以上;B、進(jìn)行淬火處理，淬火時(shí)進(jìn)行1-3次預(yù)熱;C、進(jìn)行高溫回火處理。本發(fā)明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進(jìn)行三次預(yù)熱，保證了淬火的工藝要求，增強(qiáng)了材料的沖擊韌性，進(jìn)行三次回火處理，使回火更加充分。 根據(jù)專業(yè)人士的分析，經(jīng)化學(xué)熱處理后ASP23高速鋼工件的表面及心部的化學(xué)成分和組織不同，因此具有不同的比體積和不同的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，其熱處理畸變的特點(diǎn)和規(guī)律不同于一般工件。化學(xué)熱處理工件的畸變校正工作較難進(jìn)行。 事實(shí)上，處理ASP23高速鋼工件的過程中是會(huì)出現(xiàn)畸變這種情況。滲碳工件的畸變：滲碳工件通常用低碳鋼和低碳合金鋼制造，其原始組織為鐵素體和少量珠光體，根據(jù)工件的服役要求，工件經(jīng)過滲碳后需要進(jìn)行直接淬火、緩冷重新加熱淬火或二次淬火。滲碳工件在滲碳后緩冷和滲碳淬火過程中由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用而發(fā)生畸變，其畸變量的大小和畸變規(guī)律取決于滲碳鋼的化學(xué)成分、滲碳層深度、工件的幾何形狀和尺寸以及滲碳和滲碳后的熱處理工藝參數(shù)等因素。工件按其長度、寬度、高度(厚度)的相對(duì)尺寸可以分為細(xì)長件、平面件和立方體件。細(xì)長件的長度遠(yuǎn)大于其橫截面尺寸，平面件的長度和寬度遠(yuǎn)大于其高度(厚度)，立方體三個(gè)方向的尺寸相差不大。最大熱處理內(nèi)應(yīng)力一般總是產(chǎn)生在最大尺寸方向上。若將該方向稱為主導(dǎo)應(yīng)力方向，則低碳鋼和低碳合金鋼制造的工件，滲碳后緩冷或空冷心部形成鐵素體和珠光體時(shí)，一般沿主導(dǎo)應(yīng)力方向表現(xiàn)為收縮變形。鋼的合金元素含量增加、工件的截面尺寸減小時(shí)，畸變形率也隨之減小，甚至出現(xiàn)脹大畸變。 多次回火使奧氏體轉(zhuǎn)變盡可能的多 用作刀具時(shí)，一般在1200~1250?C加熱淬火，560?C加熱回火三次;用作模具時(shí)，一般在1100~1180?C加熱淬火，200~220?C加熱回火一次。淬火硬度最高值出現(xiàn)在經(jīng)1100~1180?C處理的淬火組織中;而回火硬度最高值出現(xiàn)在1200~1250?C加熱淬火，560?C三次回火組織中。 一般情況下，化學(xué)熱處理ASP23高速鋼鋼材系列可以分為兩類：一類在高溫奧氏體狀態(tài)下進(jìn)行滲碳，熱處理過程中有相變發(fā)生，工件畸變量較大;另一類在低溫鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行滲氮，熱處理過程中除因滲入元素進(jìn)入滲層形成新相外，不發(fā)生相變，工件畸變較小。 工具鋼和高速鋼由于碳和合金元素含量較高，熱處理有其特殊性。合金元素含量越高，傳導(dǎo)性越差。因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應(yīng)注意通過幾個(gè)階段的預(yù)熱，以保證工件均勻而平穩(wěn)的加熱。 另外，由于需要采用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應(yīng)注意防止脫碳。如果加熱過程過快，或者預(yù)熱階段或奧氏體化保持時(shí)間過短，都會(huì)由于工件表面和心部溫差而出現(xiàn)應(yīng)力。這將導(dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋甚至開裂 |
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