| 模具鋼熱處理變形的原因分析 |
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模具鋼熱處理變形的原因分析
工件的熱處理變形，主要是由于熱處理應力造成的。工件的結構形狀、原材料質量、熱處理前的加工狀態、工件的自重以及工件在爐中加熱和冷卻時的支承或夾持不當等因素也能引起變形。
凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件的變形。但是，淬火形成對熱處理質量的影響最大。因為淬火過程中，組織的比體積變化大、加熱溫度高，冷卻速度快，故淬火變形最為嚴重。此外，淬火工藝通常安排工件生產流程的后期，嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結果使工件因形狀尺寸超差而報廢，造成先前各道工序的人力物力的損失；即使對淬火變形的工件能夠進行校正和機加工修整，也會因而增加生產成本。工件熱處理后的不穩定組織和不穩定的應力狀態，在常溫和零下溫度，長時間放置或使用過程中，逐漸發生轉變而趨于穩定，也會伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時效變形。時效變形雖然不大，但是對于精密零件和標準量具也是不允許的，實際生產中必須予以防止。工件的熱處理變形是熱處理常見的主要缺陷之一。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者的一項重要任務。
工件的熱處理變形分為尺寸變化（體積變形）和形狀畸變兩種形式。造成這兩種形式的變形原因有所不同，尺寸變形歸因于相變前后比體積差引起的工件的體積轉變，形狀畸變則是由于熱處理過程中，在各種復雜應力綜合作用下，均勻的塑性變形造成的。這兩種形式的變形很少單獨存在，但是對某一具體工件和熱處理工藝，可能以一種形式的變形為主。
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